Tecnologia   Pulizia La pulizia preliminare dei dettagli viene eseguita in diversi passaggi. La pulizia iniziale è fatta in una macchina industriale per il lavaggio con detergente sgrassante e acqua deionizzata. Disponiamo di un impianto di proprietà per la produzione di acqua deionizzata con conducibilità iniziale 0,5 µS. Il successivo lavaggio con acqua pura deionizzata viene effettuato in due fasi in vasche ad ultrasuoni. L'asciugatura viene eseguita in un forno sotto vuoto per impedire l'ulteriore ossidazione dei dettagli.
  Rivestimenti Abbiamo scelto di applicare i nostri rivestimenti tramite magnetron sputtering reattivo. A questo scopo utilizziamo il cosiddetto Closed Field Unbalanced Magnetron Sputter System. Questa tecnologia consente la deposizione di una varietà di rivestimenti. Il suo vantaggio principale è che i rivestimenti sono lisci, privi di macro particelle. Un altro vantaggio è la possibilità di ottenere un rivestimento di nitruri, karbonitridi e/o carburi di tre diversi metalli con cambio gradiente nella composizione del rivestimento, e inoltre nanolaminati. Il vantaggio principale è la capacità di applicare nanocompositi a base di carbonio e rivestimenti di puro DLC esente da idrogeno.
Il nostro impianto è composto da tre magnetron fortemente sbilanciati, disposti uno vicino all'altro, con Gas Injection System incorporato. I gas reattivi scorrono nella camera tramite dei mass flow controllori digitali mentre la pressione complessiva del sistema è misurata e controllata da un vacuometro capacitivo Baratron 627 B, che assicura un'elevata precisione di misura, stabilità a lungo termine e ripetibilità dei parametri di processo.
Il sistema magnetico scansiona la superficie del bersaglio del catodo per aumentare il coefficiente di utilizzo del materiale bersaglio.
La temperatura di lavoro durante il processo di deposizione dei rivestimenti viene mantenuta costante con una tolleranza di 5°C.
Un meccanismo planetario consente tre assi di rotazione del dettaglio da coprire, che garantisce omogeneità ed uniformità di spessore del rivestimento.
Un sistema per il controllo automatico dei parametri di processo durante la deposizione dei rivestimenti, basato su PLC Siemens e PC, viene utilizzato per garantire i parametri di ripetibilità del processo. I file di log di dati sono disponibili.
  Controllo della qualità Nanotech Group dispone di un Kalo-Tester per il controllo dello spessore dei rivestimenti e di un Brinell Hardness Tester per il controllo della loro adesione. Siamo in fase di progettazione e produzione di un tribometro Ball-on-disk per il controllo della resistenza all'usura dei rivestimenti. Abbiamo un contratto con il Laboratorio Centrale di Fisica Applicata, Accademia Bulgara delle Scienze, Plovdiv per la misurazione della microdurezza dei nostri rivestimenti.

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Processi di deposizione La deposizione dei rivestimenti è possibile grazie a processi di diversa tipologia e durata controllati da software sviluppato specificamente per la nostra macchina. Ogni processo viene memorizzato e può essere riprodotto accuratamente.
Processi a media temperatura I processi standard a media temperatura avvengono a temperature tra 360° e 400°C. Possono essere utilizzati nel rivestimento dei seguenti materiali:

• Carburo di tungsteno (WC)
• Acciaio ad alta velocità (HSS)
• Acciaio inossidabile

Processi a bassa temperatura Oltre ai processi di rivestimento a media temperatura, abbiamo sviluppato dei processi a bassa temperatura con temperature che non superano 240 gradi Celsius permettendo il rivestimento dei seguenti materiali:

• Ottone, bronzo, rame, leghe di alluminio, ecc.
• Acciaio per lavorazioni a freddo